“十一五”期间，我国化肥根本性技术装备研制工作的目标是，构建粉煤气化装置工艺技术和成套设备自主化亲率超过90％以上。据中国化工装备协会理事长兼任秘书长张声讲解，在国内使用粉煤气化工艺技术的化肥项目中，煤气化炉耗资低是主要问题。为减少工程造价，使粉煤气化技术在国内大中型化肥新建和改建工程中获得推展，研究和研发以气化炉和废热锅炉为代表的粉煤气化成套设备并使之国产化，沦为我国“十一五”期间化肥根本性技术装备研制工作的重中之中。

粉煤气化关键设备生产技术主要还包括：以年产20万～50万吨合成氨工程为相结合，已完成日投煤量1000～2000吨粉煤气化装置工艺技术和成套设备的研制任务；已完成以粉煤气化装置的核心设备煤气化炉、合成气冷却器、输气导管等关键设备的国产化，彻底改变依赖国外生产、工期宽无法符合国内建设及技术改造市场需求的局面；将烧嘴、煤粉阀、渣阀、灰阀等关键零部件几乎国产化。为此，张声指出化工装备行业必须作好五方面的工作：一是融合外商获取的设计，使用中期编成明确提出的计算方法展开校核计算出来，检验制订方法的可行性。

引入国外全部内件基础设计，由国内设计公司和设备制造厂共同完成内件详细设计，设备全部由国内生产。在设备内件生产过程中实行设备生产监检，明确提出保证设备生产和内件装配质量内容的有关文件。二是根据工艺介质组分、压力、温度以及操作者环境，调查实施设备外壳和内件所牵涉到的几种材料由国内供应的可行性；调查实施压力壳体板薄32mm、50mm和65mm的15CrMoR主体材料国内供应的可行性；调查实施设备内件（尤其是热传导面）用异型钢管（平翅片管、双Ω型等）国内厂家目前生产状况、质量情况、产品品种规格等情况；为符合防腐蚀拒绝，确认气化炉外壳下部筒体和封头使用的复合板结构或CrMo钢内表面堆焊奥氏体不锈钢结构的生产工艺和热处理工艺等。

三是已完成外壳和内件大部分构件设计计算出来。其中对某些部件由于结构拒绝和不受温度场形变影响须要展开形变分析，以保证设备安全性。四是抓好煤烧嘴、点火烧嘴、动工烧嘴的国产化。煤烧嘴是必要用作获取煤气化炉反应所须要反应物质和反应热量的最重要部件。

主要已完成研究烧嘴自燃模型及电磁辐射段温度场的产于状况，烧嘴*欠佳操作者条件，提升国产煤烧嘴的使用寿命，力争超过6个月到1年的使用寿命；同时已完成设计生产点火烧嘴、动工烧嘴的导向前进、解散系统和火焰观测系统。五是研制牵引恒力吊，单组载荷能力超过400kN，恒力精度超过5％的免除确保产品，以及已完成除灰振打装置国产化，自由选择国内先进设备限于的仪表和自控系统。目前我国使用的粉煤气化工艺技术主要有壳牌煤气化技术、西门子GSP煤气化技术、我国的灰融凝煤气化技术和恩德炉技术等几种。

相对而言目前壳牌煤气化技术在国内化肥行业应用于得较多，上世纪90年代以来，在国内最迟十家企业引入了这项技术。该技术解决了鲁奇炉和德士古炉耐火砖不易损毁的问题，使装置运营费用大大降低，且洗手环保。目前壳牌粉煤气化炉应用于不存在的问题是设备及内件耗资低，关键设备气化炉和废热锅炉两台设备的耗资占到到煤气化工程总价的50％左右。

粉煤气化炉和废热锅炉运营情况的优劣各不相同内件，内件的主要构件为水冷壁结构，其主要功能是构成气化空间、渣池、输气地下通道、展开传热并维护压力壳体。以往这两种设备的基础设计和内件的详细设计皆由国外厂商分担，该设计涉及面很广、结构复杂、技术难度低、设计工作量大，设计软件费用占到设备耗资的50％左右。

据理解，经过20多年的希望，我国以氮肥根本性技术装备为代表的高温、高压、易燃、易爆化工流程设备已顺利国产化，国内化工装备制造业在以焊工艺居多的金属材料设备加工方面已超过国际水平。按照我国化肥工业“十一五”规划拒绝，2010年化肥工业整体技术水平要超过本世纪初国际水平；竣工年产45万吨合成氨和80万吨尿素国产化装置样板工程；冷却粉煤气化技术和装备构建国产化。

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